Quy Trình Sản Xuất Gạch Bê Tông Siêu Nhẹ

Bê tông thương phẩm (Bê tông tươi) là loại bê tông được sản xuất tại hiện trường xây dựng, thường là bằng cách trộn các thành phần chính gồm xi măng, cát, đá và nước trong tỷ lệ vừa đủ để tạo ra hỗn hợp bê tông có độ cứng và độ bền cơ học đủ để sử dụng cho công trình xây dựng.

Thế nào là gạch ốp lát Viglacera Ceramic?

Gạch Ceramic là loại gạch không đồng chất có lớp lưng và bề mặt không giống nhau như gạch granite Viglacera. Được sản xuất gồm phần xương với cốt liệu chính để sản xuất 70% đất sét, 30% tràng thạch và penphat. Bề mặt gạch loại này với lớp men mỏng được tráng phủ và in hoa văn với các màu sắc khác nhau theo từng mẫu mã gạch. Sau đây cùng xem "Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic" của Viglacera.

Gạch ốp lát Ceramic được chia làm 2 loại chính:

Gạch Ceramic men khô cao cấp: Gạch được nung ở nhiệt độ cao làm tan chảy men và màu in, hình thành nên lớp bảo vệ vững chắc hơn hẳn các loại gạch men được ép bán khô. Gạch Ceramic men khô có khả năng chịu được điều kiện khắc nghiệt của môi trường, không ố mốc, không hề rạn nứt vì bề mặt gạch Ceramic này có độ cứng cao, chống chầy xước, chống mài mòn và trơn trượt.

Gạch Ceramic ép bán khô (Gạch bông, gạch gồm, gạch men): Gạch này có chất lượng thấp hơn và giá thành rẻ hơn hẳn loại Ceramic men khô Cao Cấp. Gạch Ceramic bán khô có phần xương không đặc chắc chắn, giòn, dễ bị sứt mẻ, lớp men bề mặt bị hay rạn nứt hơn, thường bị ố màu gạch do có độ hút nước lớn, và có khả năng chống chầy xước, mài mòn kém.

Với quy trình sản xuất nghiêm ngặt gạch Ceramic của Viglacera luôn mang đến người tiêu dùng những sản phẩm chất lượng, có giá trị cao. Hãy liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại 0936 55 22 66 nếu quý khách hàng muốn biết thêm thông tin về các sản phẩm gạch ốp lát Viglacera nhé?

Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic

Nguyên liệu làm xương gạch Ceramic bao gồm đất sét và tràng thạch được cân định theo từng chủng loại gạch khác nhau, các nguyên liệu này được nghiền thành bột mịn sau đó trộn đều với 1 lượng nước nhất định để tạo nên hỗn hợp có độ ẩm khoảng 36%. Hỗn hợp này sẽ được xả vào bể chứa để khuấy cho đều sàng lọc rung, lọc sắt từ sau đó là được bơm cấp vào lò phun sấy. Sau khi phun sấy hỗn hợp trên Hồ sẽ có dạng bột và có độ ẩm khoảng 6%.

Hỗn hợp hồ được chuyển thẳng vào máy ép và khuôn ép với một lực ép tối đa là 2500 tấn được gọi là "Gạch Mộc". Sau khi ép Gạch Mộc này được tháo rời khỏi khuôn, sau đó vệ sinh bụi bẩn và chuyển vào lò sấy. Thời gian sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy khoảng 250 độ C.

Gạch ốp lát Ceramic sau khi được sấy ở lò xấy xẽ được chuyển sang công đoạn tráng men, phun ẩm, làm sạch rồi sau đó phủ men và in hoa văn bằng công nghệ in chuyên dùng như in kỹ thuật số, in lụa, in trục lăn ROTO...

Gạch ốp lát Viglacera Ceramic sau khi được tráng men, trang trí được đưa vào Lò Nung. Tại đây, gạch Ceramic được nung ở nhiệt độ từ 1.150 độ C đến 1.180 độ C tùy theo từng hãng sản xuất.

Bước 5: Phân loại và đóng gói sản phẩm gạch Ceramic

Gạch ốp lát Ceramic sau khi nung, được đưa vào phân loại tự động, sau đó xắp xếp và được đóng gói, dán keo, in nhãn, bọc nilon cuối cùng xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm.

Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic là một quá trình công nghiệp phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp hài hòa giữa công nghệ hiện đại và kinh nghiệm sản xuất. Bài viết sau đây của www.gachviglacera.vn một cái nhìn tổng quan về các bước chính trong dây chuyển sản xuất gạch Ceramic của Viglacera

Với định hướng lấy chất lượng sản phẩm, dịch vụ là tôn chỉ cho sự phát triển, Bê tông Vinaconex 25 luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, đáp ứng tối đa các yêu cầu của khách hàng

Hệ thống các trạm trộn được đặt tại Đà Nẵng, Quảng Nam với tổng công suất 660 m3/h, có độ bao phủ hoạt động hiệu quả từ Lăng Cô đến Chu Lai, cùng với năng lực phương tiện vận chuyển, xe bơm được đầu tư với số lượng lớn, hiện đại. Bê tông Vinaconex 25 có khả năng đáp ứng nhiều dự án lớn cùng lúc, đáp ứng các yêu cầu về tiến độ, chất lượng, chi phí cạnh tranh cho khách hàng.